精益推行总计划(1030)

精益推行总计划(1030)的思维导图，分享了团队打造、五个活动（ 6S现场精细化管理、降本增效、IE标准系统搭建（产品制造成本）、TPM管理、管理流程优化升级）

精益生产推行总计划

• 一，团队打造
  • 精益文化构建
  • 精益知识普及
  • 基层管理干部技能训练
  • 中高层管理技能训练
• 二，五个活动
  • 1. 6S现场精细化管理
    • 6S推行管理办法
    • 精益6S推行手册
    • 稽核制度
  • 2.降本增效
    • 设定2022年目标
      • 1.各部门降本增效目标
      • 2.各部门根据2021实际成本推行降本计划
      • 3.明确考核制度
    • 产能不足原因分析
      • 从19/20/21三年历史生产数据分析，UPH难以快速提升分析如下：
      • 1.产品功能与结构升级替换，加工难度/工序增加 2.生产缺乏多能工，各项技术培训及员工流失导致UPH下降 3.六款产品：集成阀、高压阀、隔膜泵、可调废水、YK-3/5、360-B51 4.团队激励制度不完善 5.原材料涨价、物料短缺 6.多品种小量化效率低 7.生产任务饱满，设备二级维护保养不便按时实施
    • 提案改善制度
      • 各部门/车间每月提案≥2件
      • 改善提案列入部门绩效
    • 自动化升级优化
    • 供应链管理
    • 品质革新
      • 供应商质量提升2022年目标
      • 公司质量总目标增加进料合格率
      • 推行QCC品质改善活动
  • 3. IE标准系统搭建（产品制造成本）
    • 各系列产品标准工时建立
    • 加工单价体系维护更新
    • 制程工艺布局与优化
  • 4. TPM管理
    • TPM培训计划
    • 注塑车间/线圈车间/前加工/各生产车间
    • 设备工装/模具维护保养
    • 易损件与常用零配件储备管理
  • 5.管理流程优化升级
    • 信息化管理软件
    • 数字化管理MES
    • PLM项目管理
    • 各部门运作流程
• 三，薪酬与绩效模式
  • 薪酬管理体系梳理
  • 绩效管理体系搭建