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机电工程管理与实务
一建2024书本资料，主要包含机电工程常用材料、机电工程常用设备等内容。希望可以对大家有所帮助。
编辑于2024-02-29 09:14:20- 一建机电
- 机电工程管理
- 一建机电机电工程常用材料与设备（1）
关于机电金属材料的分类及应用思维导图，黑色金属（钢铁材料）：包括纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢）和合金钢。其中铸铁和钢是铁和碳的合金，其区别主要在于含碳量和内部组织结构。有色金属是非铁金属的统称，包括铜、铝、锌等，而有色合金则是以一种有色金属为基体，加入其他元素构成的合金。有色合金通常具有比纯金属更高的强度和硬度，以及良好的综合机械性能。金属复合材料是由两种或两种以上不同性质的金属材料组成，通过物理或化学方法形成具有新性能的材料。
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关于机电金属材料的分类及应用思维导图，黑色金属（钢铁材料）：包括纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢）和合金钢。其中铸铁和钢是铁和碳的合金，其区别主要在于含碳量和内部组织结构。有色金属是非铁金属的统称，包括铜、铝、锌等，而有色合金则是以一种有色金属为基体，加入其他元素构成的合金。有色合金通常具有比纯金属更高的强度和硬度，以及良好的综合机械性能。金属复合材料是由两种或两种以上不同性质的金属材料组成，通过物理或化学方法形成具有新性能的材料。
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机电工程管理与实务
第一篇机电工程技术
第一章机电工程常用材料与设备
1.1机电工程常用材料
1.1.1金属材料的分类及应用
1．黑色金属材料的分类
(1）黑色金属（钢铁材料）包括：纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢）和合金钢。广义的黑色金属还包括铬、锰及其他合金。
(2）铸铁和钢都是铁和碳的合金，其区别是含碳量和内部组织结构不同。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，钢是含碳量小于2.11％的铁碳合金。
(3）工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。合金钢是在碳素钢（非合金钢）的基础上添加一定量的一种或多种合金元素而得到的多元的以铁为基的合金。
(4）除碳以外，铸铁还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。为了提高铸铁的机械性能，还加入一定量的合金元素，形成合金铸铁。与钢相比，铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较低，但是具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性和切削加工性以及缺口敏感性低等一系列优点。铸铁广泛应用于机械制造、冶金、石油化工、交通、建筑和国防等工业部门。
2．黑色金属材料的应用
1）碳素钢（非合金钢）
(1）碳素结构钢。含碳量为0.05%~0.70%，个别可高达0.90%。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要、不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
(2）优质碳素钢。与普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。
(3）碳素工具钢。用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。
(4）易切削结构钢。在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命；用于制造螺栓、螺母、销钉、轴承、管接头等。
(5）工程用铸造碳钢。用于各种铸钢件。
2）低合金钢
(1）低合金高强度结构钢。低合金高强度结构钢是在含碳量Wc≤0.20％的碳素结构钢基础上，加入少量的合金元素（合金元素含量＜5%)，韧性高于碳素结构钢，同时具有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐腐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。低合金钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等。
(2）低合金耐热钢。在此类钢中都含有一种或几种合金元素，但含量不高，一般所含合金元素的总量不超过5%，含碳量不超过0.20%。
3）合金钢
(1）工程结构用合金钢。工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件。在合金钢中，这类钢合金含量总量较低，但生产、使用量较大。如拖拉机履带、挖掘机铲齿、防弹钢板和保险箱钢板等。
(2）机械结构用合金钢。适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在优质碳素钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。这类钢通常要经过热处理后使用，主要包括合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢、冷塑性成型的合金钢。按化学成分基本组成系统可分为Mn系钢、SiMn系钢、Cr系钢、CrMo系钢、CrNiMo系钢、Ni系钢、B系钢等。
(3）轴承钢。用来制造轴承的钢。轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。轴承钢是用于制造滚动轴承滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种，也可用于制作精密量具、冷冲模、机床丝杠、冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精密配件。
(4）合金工具钢与高速钢。工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。
(5）不锈耐酸钢与耐热钢：
①不锈耐酸钢分为不锈钢和耐酸钢两种。在空气中能抵抗腐蚀的称为不锈钢；在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢称为耐酸钢。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢也并非一定耐锈。
②耐热钢为在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
③耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
(6）特殊物理性能钢。在钢的定义范围内具有特殊磁性、电性、弹性、膨胀性等物理特性的钢，包括软磁钢、永磁钢、无磁钢以及特殊弹性钢、特殊膨胀钢、高电阻钢和合金等。
(7）铸造合金钢。用于铸造的合金钢。
4）铸铁
(1）根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为：白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。
①白口铸铁。碳元素除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。白口铸铁的质地很硬，不容易切削，不易进行机械加工，主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
②灰口铸铁。碳元素全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁。
③麻口铸铁。碳一部分以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口呈黑白相间的麻点，故称麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业上应用很少。
(2）根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
①普通灰铸铁。铸铁中石墨呈片状存在。
②可锻铸铁。铸铁中石墨呈团絮状存在。由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。用于制造汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手、动力机械和农业机械的耐磨零件、汽车后桥桥壳、转向机构、低压阀、管接头等受冲击和振动的零件。
③球墨铸铁。铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提高其机械性能。
④蠕墨铸铁。铸造前加蠕化剂（镁或稀土）随后凝固而制得的；在钢锭模、汽车发动机、排气管、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用均取得了良好的效果。
(3）根据铸铁中金属元素的不同可分为普通铸铁和合金铸铁。
①普通铸铁。含碳量大于2.11％的铁碳合金。
②合金铸铁。在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。常用的合金铸铁分为：耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。
3．有色金属及合金材料的分类
(1）狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。
(2）有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。
(3）有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。
(4）常用的有色合金：铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钣合金、钛合金、锌合金、铝合金、锆合金等。
(5）有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。
①轻金属。密度小于4500kg/㎥，如铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。
②重金属。密度大于 4500kg/m2，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。
③贵金属。价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，化学性质稳定，如金、银及铂族金属。
④稀有金属。在地壳中含量较少或者比较分散。包括：稀有轻金属，如锂、锄、铯等；稀有难熔金属，如钛、锆、钼、钨等；稀有分散金属，如镓、钢、锗等；稀土金属，如铣、铭、斓系金属；放射性金属，如镭、钴、针及阿系元素中的铀、针等。
4．有色金属及合金材料的应用
1）铝合金
(1）铝合金。以铝为基添加一定量其他合金元素的合金，是轻金属材料之一。
(2）铝合金的特性。铝合金除具有铝的一般特性外，又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63~2.85g/cm2，有较高的强度（o。为110~650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电中有着广泛的应用。
(3）铝合金的分类：铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。
①变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。
②铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件毛坯。
2）铜合金
(1）铜合金的分类
①按合金成分划分：可分为非合金铜和合金铜。非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。
②按功能特性划分：有导电导热用铜合金、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种白铜、铝青铜、钛青铜等）、耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素的复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜﹣铅、铜﹣蹄、铜﹣锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、镀青铜、钛青铜等）、阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单黄铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。
③按材料形成划分：可分为铸造铜合金和变形铜合金。许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。
(2）黄铜
①黄铜是由铜和锌所组成的合金。只是由铜、锌二元合金组成的黄铜称作普通黄铜或称简单黄铜。三元以上合金组成的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；切削加工的机械性能也较突出。
②黄铜有较强的耐磨性能。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。可制造板料、条材、棒材、管材和铸造零件等。含铜量在62%~68%，塑性强，可制造耐压设备等。
③合金元素对黄铜性能的影响：铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，常用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能，这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
(3）青铜
①青铜是以锡为主要添加元素的铜合金。除黄铜、白铜以外的铜合金均称为青铜，在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名称，如锡青铜、铅青铜、铝青铜、镀青铜等。
②锡青铜的铸造性能、减摩性能、机械性能好，适于制造轴承、蜗轮、齿轮等；铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料；铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等；镀青铜的弹性极限高，导电性好，适于制造精密弹簧和电接触元件，镀青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
(4）白铜 白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用于制造精密机械、眼镜配件、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是用于制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等的材料。
3）锌
(1）锌的特性 金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式被广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业。
(2）镀锌 镀锌指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，充分地发挥了其抗大气腐蚀性能，因此锌被广泛应用于镀锌工业，主要被用于钢材和钢结构件的表面镀层（如镀锌板），广泛用于建筑、船舶、汽车、轻工等行业。 例如：含锌粉的涂料、起连接作用的锌块（连接船舶、桥梁和近海油气井架的钢构件）、镀锌铁板（锌合金板）做的屋顶、钢带热浸镀锌等。
(3）锌合金
锌本身的强度和硬度不高，但在与铝、铜等组成合金后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也被大幅度提高。锌合金广泛应用于汽车制造和机械行业中压铸件及各种零部件的生产。
锌可以用来制作电池，例如锌锰电池以及最新研究的锌空气蓄电池。锌具有良好的抗电磁场性能，在射频干扰的场合，锌板是一种非常有效的屏蔽材料，同时由于锌是非磁性的，适合制作仪器仪表零件及仪表壳体和钱币。另外，锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花，适合做井下防爆器材。
5．常用金属复合材料的分类及应用 金属复合材料是由两种或两种以上不同性质的金属材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
1）金属基复合材料的分类及应用
(1）金属基复合材料的分类
①按用途可分为结构复合材料与功能复合材料。
②按增强材料形态可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料。
③按金属基体可分为铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基等复合材料，用于航天、航空、电子、汽车等工业中。
④按增强材料可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。
(2）金属基复合材料的应用 金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性特点。用于制造各种航天、航空、汽车、电子等高性能结构件。
2）金属层状复合材料的分类及应用
(1）金属层状复合材料的分类 金属层状复合材料由几层不同性能的材料通过热轧、焊接工艺复合而成，与单组元合金相比，综合性能优越，适合一些特殊工作环境。分类包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料。
(2）金属层状复合材料的应用 金属层状复合材料可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。用于石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业。如压力容器、储罐、航天和航空零部件等。
3）金属与非金属复合材料的特点及应用
(1）钢塑复合管既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀，具有无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。广泛应用于石油、化工、建筑、通信、电力和地下输气管道等领域。
(2）铝塑复合管有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。广泛应用于建筑、工业等机电工程中。
1.1.2 非金属材料的分类及应用
1．硅酸盐材料的分类及应用 以天然矿物或人工合成的各种硅酸盐化合物为基本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的无机非金属固体材料，包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。
1）水泥 以适当成分的生料烧至部分熔融，获得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用在建设工程中。
2）保温棉
(1）保温棉的分类 保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料。常用的保温棉有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。
(2）保温棉的应用 可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品，可广泛应用于工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温；蒸汽机、燃气机等热工设备的隔热保温；高温管道柔性隔热材料、高温垫片；热反应器的保温隔热；各种工业设备的防火；电器元件隔热防火；焚烧设备的隔热保温；模块、折叠块及贴面块的原料等。
3）砌筑材料
(1）砌筑材料性能 砌筑材料种类很多，有各种类型的耐火砖和耐火材料，要求具有很好的耐高温性能、一定的高温力学性能、良好的体积稳定性、抗各种侵蚀性的熔渣及气体的性能等。
(2）砌筑材料分类 按矿物组成分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、含碳质、含锆质耐火材料等。例如，镁质耐火材料是以镁石作为原料，以方镁石为主要矿物组成，方镁石含量在80%~85％以上的耐火材料，属于碱性耐火材料，抵抗碱性物质的侵蚀能力较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。
(3）砌筑材料应用 广泛用于钢铁、有色金属、石化、建材、电力等行业的高温炉窑或高温容器等热工设备的内衬结构，也可作为高温装置中的部件材料等。
4）陶瓷
(1）陶瓷的特性 陶瓷是以黏土等硅酸盐类矿物为原料，经粉末处理、成型、烧结等过程加工而成，具有坚硬、不燃、不生锈，能承受光照、压力等优良性能。陶瓷的硬度很高，但脆性很大。
(2）陶瓷的分类
①按照原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷。普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为主要原料，如黏土、石英、长石等，其主要制品有建筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等；特种陶瓷是以纯度较高的人工合成化合物为主要原料的人工合成化合物，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等。
②按照陶瓷材料的性能和用途不同，可分为结构陶瓷和功能陶瓷。
(3）陶瓷的主要用途
①陶瓷制品。用于防腐蚀工程，如管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。例如：氮化硅陶瓷主要用于耐磨、耐高温、耐腐蚀、形状复杂且尺寸精度高的制品，如石油化工泵的密封环、高温轴承、燃气轮机叶片等。
②结构陶瓷。用于切削工具、模具、耐磨零件、泵和阀部件、发动机部件、热交换器等。
③功能陶瓷。用于能源开发、空间技术、电子技术、生物技术、环境科学等领域，如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷等。
5）特种新型的无机非金属材料
(1）普通传统的非金属材料 普通传统的非金属材料是以硅酸盐为主要成分的材料，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料，主要有碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。
(2）特种新型的无机非金属材料 特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。
2．高分子材料的分类及应用
1）塑料 塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料（如填料、固化剂、增塑剂、稳定剂、防老化剂等），在一定温度和压力下塑制成型。按照成型工艺不同，分为热塑性塑料和热固性塑料。
(1）热塑性塑料 热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。 例如：薄膜、软管等常采用低密度聚乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；水管采用聚氯乙烯制作；热水管常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
(2）热固性塑料 热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。优点是耐热性高，受压不易变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。 例如：环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置，配制飞机漆、电器绝缘漆等。
(3）塑料制品 塑料制品包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。
2）橡胶
(1）橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水的特点，也有较好的耐碱性能，但不耐浓酸，能溶于苯、汽油等溶剂。
(2）橡胶有天然橡胶、氯化橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁酯橡胶等，用于制造密封件、衬板、衬里等；天然橡胶广泛用于制造胶带、胶管和减振零件等。
3）纤维 纤维是具有很大长径比和一定柔韧性的纤细物质。按原材料及生产过程不同，可分为天然纤维、人造纤维与合成纤维。
(1）天然纤维有棉花、麻、羊毛、蚕丝等。
(2）人造纤维是利用自然界中的木料、芦苇、棉绒等原料经过制浆提取纤维素，再经过化学处理及机械加工而成的。
(3）合成纤维是利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造的纤维制品。常用的合成纤维（六大纶）有聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯纤维（丙纶）和聚氯乙烯纤维（氯纶）等。例如：涤纶常用做工业上的运输带、传动带、帆布、绳索等。
4）涂料 涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。
(1）涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。 例如：涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。根据需要，可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。
(2）油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。 例如：清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。
5）粘结剂
(1）用来将其他材料粘接在一起的材料。通过粘附作用，使同质或异质材料连接在一起。按照粘结剂的基料类型分为天然粘结剂和合成粘结剂。
(2）常用的粘结剂有环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、丙烯酸酯类粘结剂、橡胶粘结剂、聚酯酸乙烯粘结剂等。 例如：环氧树脂粘结剂具有很强的粘结力，对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好的粘结能力；酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件的粘接。
3．非金属板材和管材的分类及应用
1）非金属板材的分类及应用 非金属板材一般有酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。
(1）酚醛复合板材适用于制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用。
(2）聚氨酯复合板材适用于制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。
(3）玻璃纤维复合板材适用于制作中压以下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90％以上的系统不适用。
(4）硬聚氯乙烯板材适用于制作洁净室含酸碱的排风系统风管。
2）非金属管材的分类及应用 非金属管材可以分为：无机非金属管材、有机和复合管材。
(1）无机非金属管材。一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管。混凝土管常用于排水管；自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；钢筋混凝土管常用于排水管和井管。
(2）有机和复合管材。常用的有聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PE-X管）、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管（PVC-U管）、氯化聚氯乙烯管（PVC-C管）、热塑性塑料管、有机玻璃管、铝塑复合管（PAP管）等。
①聚乙烯管（PE管）。无毒，可用于输送生活用水。
②聚丙烯管（PP管）。系聚丙烯树脂经挤压成型而得，其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但其耐低温性差、易老化，常用于流体输送。按压力分为I、II、III型，其常温下的工作压力为：I型为0.4MPa、II 型为0.6MPa、III型为0.8MPa.
③硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔、气体液体输送等。
④铝塑复合管（PAP管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。
1.1.3 电气材料的分类及应用
1．导线的分类及应用 导线是用来传送电能和信号的。按其性能、结构和特点可分为裸导线、绝缘导线等。
1）裸导线 裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等。
(1）裸绞线 裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用的有铝绞线和钢芯铝绞线。钢芯铝绞线用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大。铝绞线一般用于短距离电力线路。常用的裸绞线型号、规格和用途见表1.1-1。
(2）型线 型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有25x4、25x6、40x4等。 例如：TMY-100x10，表示硬铜母线宽100mm、厚10mm。
2）绝缘导线 低压供电线路及电气设备的连线，多采用绝缘导线。按绝缘层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡胶绝缘导线等。在建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线。 绝缘导线的线芯材料有铜芯和铝芯（很少采用），机电工程常用的导线截面有1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm²、10mm²、16mm²、25mm²、35mm²、50mm²、70mm²、95mm²、120mm²、150mm²、185mm²、240mm²、等。护套线有二芯、三芯、四芯和五芯之分。常用的绝缘导线型号、规格和用途见表1.1-2。
例如：BV-0.5kV-1.5mm2，表示聚氯乙烯铜芯线，额定电压500V，截面1.5mm2。 例如：BVV-0.5kV-2x1.5mm2，表示聚氯乙烯护套铜芯线，额定电压500V,2芯，截面1.5mm2。
2．电缆的分类及应用 电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按线芯材质分有铜芯和铝芯电缆；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。
1）电力电缆 电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中，工作电流在几十安至几千安，额定电压在220V~500kV及以上。
(1）塑料绝缘电力电缆
塑料绝缘电力电缆中，应用最广泛的是交联聚乙烯绝缘电力电缆。塑料绝缘电力 电缆型号及名称见表1.1-3。
例如：YJV22-0.6/1-3x95+1x50，表示交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆，额定电压0.6/1kV,3芯95mm²加1芯50mm²。
例如：YJY-26/35-3x240，表示交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，额定电压26/35kV,3芯240mm²。
(2）阻燃电缆
阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。阻燃电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。电气工程中常用的阻燃电力电缆型号、名称及用途见表1.1-4。
根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At)，不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。阻燃电缆分为A、B、C三个类别，A类最高。
无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km 可降至0.1MΩ/km。
(3）耐火电缆
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类别，A类是在火焰温度950~1000℃时，能持续供电时间90min;B类是在火焰温度750~800℃时，能持续供电时间90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。 耐火电缆在建筑物燃烧时，伴随着水喷淋的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。常用的耐火电缆型号、名称及用途见表1.1-5。
当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用A类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用B 类耐火电缆。 耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。由于火灾时环境温度急剧上升，为保证线路的输送容量，降低电压降，对于供电线路较长且严格限定允许电压降的回路，应将耐火电缆截面至少放大一档。
耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。为降低电缆接头在火灾事故中的故障概率，在安装中应尽量减少接头数量，以保证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线，应对接头做好防火处理。
(4）氧化镁电缆
氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无机物，铜和氧化镁的熔点分别为1038℃和2800℃，防火性能特佳，还具有耐高温（电缆允许长期工作温度达250℃)、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可采用氧化镁电缆。由于氧化镁电缆原材料及工艺的特殊性，截面为25mm2以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。氧化镁电缆的型号、名称见表1.1-6。
例如：BTTQ-3X4，表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3芯，4mm²。
例如：BTTZ-5X1x25，表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5根单芯25mm2。
(5）分支电缆
分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定的，极大缩短了施工周期，大幅度减少了材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。 分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、商务楼、教学楼、科研楼等各种中高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用。
分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN-YJFE型）等，可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度，选择相应的电缆类型。
订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度，各分支电缆的型号、规格及各段有效长度，各分支接头在主电缆上的位置（尺寸），安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等），所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
(6）铝合金电缆
电缆的结构形式主要有非铠装和铠装的、带PVC护套和不带PVC护套的，其芯线则采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料。在满足相同导电性能的前提下，铝合金线缆的重量是同样载流量的铜缆的一半，合金铝导体比铜柔韧得多，弯曲性能好，安装时有更小的弯曲半径，更容易进行端子连接。非嵌装铝合金电力电缆适用于室内、隧道、电缆沟等场所的敷设，不能承受机械外力；嵌装铝合金电力电缆适用于隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设，能承受机械较大的机械外力和拉力。
2）控制电缆
(1）控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在10mm²以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。
(2）控制电缆按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。
(3）塑料绝缘控制电缆：如KVV、KVVP等。主要用于交流500V、直流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路。
例如：KVVP用于敷设在室内、电缆沟等要求屏蔽的场所；KVV22等用于敷设在电缆沟、直埋地等能承受较大机械外力的场所；KVVR、KVVRP等用于敷设在室内要求移动的场所。
3．母线槽的分类及应用 母线槽是由金属外壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有系列配套、体积小、容量大、电流易于分配到各个支路、设计施工周期短、装拆方便、安全可靠、使用寿命长等优点，特别适用于高层建筑、标准厂房、机床密集的车间等场所，作为电力馈电及配电之用，是一种比较理想的输配电系列产品。
1）母线槽的分类 母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽；按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。
(1）紧密型母线槽 紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。 紧密型母线槽的散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。
(2）高强度母线槽 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。母线之间有一定的间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。
(3）耐火型母线槽 耐火型母线槽外壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于300℃的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
2）母线槽应用
(1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于 130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。
(2）母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽应注意其防护等级。对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。
(3）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
4．绝缘材料的分类及应用
1）绝缘漆 主要是以合成树脂或天然树脂等为漆基与某些辅助材料组成。按用途分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等。在电机和电气设备中作为绝缘材料。 例如：浸渍漆主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，其固化后能在浸渍物体表面形成连续平整的漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。
2）绝缘胶 主要有灌注胶、浇注胶、包封胶等。 例如：主要用在浇注电缆接头和套管、20kV 以下电流互感器、10kV及以下电压互感器、干式变压器、户内户外绝缘子、SF。断路器灭弧室绝缘子、电缆接线盒等。
3）绝缘气体 常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF。）等。在电气设备中除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用。 例如：SF，是一种无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定的气体。分子中含有电负性很强的氟原子，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。在均匀电场中，其击穿强度约为空气的3倍，在0.3~0.4MPa 下，其击穿强度等于或优于变压器油。广泛用于全封闭组合电器、断路器、气体绝缘变压器、充气管路电缆等的绝缘。
4）绝缘油 在电气设备中，通过绝缘油的浸渍和填充，消除了空气和间隙，提高了绝缘介质的击穿强度，并改善了设备的散热条件。常用的有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。 例如：在变压器、油断路器、电容器和电力电缆等设备中广泛使用绝缘油来冷却和绝缘。5）绝缘制品
(1）云母制品。主要由云母或粉云母、胶粘剂和补强材料组成，可制成不同特性的云母绝缘材料。云母制品主要有云母带、云母板、云母箔和云母玻璃四类。 例如：云母带是由胶粘剂粘合云母片或粉云母纸与补强材料，经烘干而成。环氧玻璃粉云母带含胶量大，厚度均匀，固化后电气、力学性能较好，适用于电机线圈绝缘。
(2）层压制品。层压制品是由纸或布作底材，浸以不同的胶粘剂，经热压（或卷制）而制成的层状结构的绝缘材料。层压制品主要包括层压板、管（筒）、棒、电容套管芯和其他型材等。层压制品具有良好的电气、力学性能和耐热、耐油、耐霉、耐电弧、防电晕等特性。 例如：环氧层压玻璃布板具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热态机械强度，适用于 300MW、600MW 汽轮发电机及其他高压电机中。
1.2 机电工程常用设备
1.2.1 通用设备的类型和性能 机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备，常用的主要有：泵、风机、压缩机、输送设备。
1．泵的分类和性能
1）泵的分类
(1）按《建设工程分类标准》GB/T 50841-2013泵设备安装工程类别分类 包括离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。其中离心式泵效率高，结构简单，适用范围最广。
(2）按泵的工作原理和结构形式分类
①容积式泵。靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
②叶轮式泵。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
(3）其他方式分类
①按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。
②按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。
③按驱动泵的原动机可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
2）泵的性能
(1）泵的性能参数 泵的性能参数主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
(2）泵的各个性能参数之间的关系
①特性曲线。泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，并用特性曲线来表示。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
②泵的工作范围（性能区段）。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为泵的工作范围。
③泵的工作范围和特性曲线关系。选择和使用泵时，应使泵的工作点落在工作范围内。同一台泵输送黏度不同的液体时，其特性曲线也会改变。
例如：对于动力式泵，随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率。
2．风机的分类和性
1）风机的分类
(1）按《建设工程分类标准》GB/T 50841-2013风机设备安装工程类别分类 包括离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。
(2）按气体在旋转叶轮内部流动方向分类 包括离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
(3）按结构形式分类 包括单级风机、多级风机。
(4）按排气压强的不同分类 包括通风机、鼓风机、压气机。
2）风机的性能
(1）风机的性能参数 风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大 小也是风机的指标。
(2）风机的各性能参数的表示
①流量也称风量。以单位时间内流经风机的气体体积表示。
②压力也称风压。是指气体在风机内压力升高值。压力有静压、动压和全压之分。
③轴功率。是指风机的输人功率。
④效率。是指风机有效功率与轴功率之比。风机全压效率可达90%。
3．压缩机的分类和性能 压缩机是一种压缩气体体积并提高气体压力或输送气体的机器。各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。
1）压缩机的分类
(1）按（建设工程分类标准》GB/T 50841-2013压缩机设备安装工程类别分类 包括活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）等。
(2）按所压缩的气体不同分类 包括空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。
(3）按照压缩气体方式分类 包括容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
①容积式压缩机按结构形式和工作原理可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和 回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机。
②动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
(4）按压缩次数分类 包括单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
(5）按气缸的布置方式分类 包括 W 型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。
(6）按气缸的排列方法分类 包括串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机。 例如：大型压缩机都按气缸的排列方向发展，气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡，如大型空气压缩机。
(7）按压缩机的排气最终压力分类 包括低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机、超高压压缩机。
(8）压缩机其他分类 按压缩机排气量的大小划分，按传动种类划分，按润滑方式划分，按冷却方式划分，按动力机与压缩机的传动方法划分；离心式压缩机按总体结构划分等。
2）压缩机的性能 压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数等。
4．输送设备的分类和性能
1）输送设备的分类 输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）分类。
(1）具有挠性牵引件的输送设备类型和工作特点
①类型。有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送设备等。
②工作特点。把物品置于承载件上，由挠性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动，靠物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一起移动。
(2）无挠性牵引件的输送设备类型和工作特点
①类型。有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
②工作特点。物品与推动件分别运动。推动件做旋转运动（滚子输送机）或往复运动（振动输送机）时，依靠物品与承载件间的摩擦力或惯性力，使物品向前运动，而推运件自身仍保持或回复到原来位置。
2）输送设备的性能和特点
(1）输送设备的性能 只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。
(2）输送设备的特点 输送设备输送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
3）输送设备的主要参数 输送能力和线路布置（水平运距、提升高度等）；输送速度和驱动功率；主要工作部件的特征尺寸。
1.2.2 专用设备的类型和性能
1．电力设备的分类和性能
1）锅炉设备
(1）锅炉的分类
①按照特种设备目录分为：承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉。
②按照用途分为：电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、机车锅炉。
③按锅炉出口工质压力分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临界压力锅炉。
④按所用燃料分为：固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉等。
(2）锅炉的性能 对外输出热介质并提供热能。
(3）锅炉的主要参数 锅炉的主要参数有蒸发量（t/h)、压力（MPa)、温度（℃)、锅炉受热面蒸发率[kg/(㎡·h)]、锅炉受热面发热率［kJ/(m²·h)]、锅炉热效率（η)。 例如：锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/(m2.h)；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/(m2◇h)。一般工业燃煤锅炉热效率在60%~82%。
2）汽轮机设备
(1）汽轮机的分类
①按工作原理分为：冲动式汽轮机，反动式汽轮机，冲动、反动联合汽轮机等。
②按热力过程分为：凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式和中间再热式汽轮机等。
③按新蒸汽参数高低分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机、超超临界压力汽轮机等。
④按蒸汽流动方向分为：轴流式汽轮机、辐流式汽轮机等。
(2）汽轮机的性能 主要有功率（MW)、主汽压力（MPa)、主汽温度（℃)、进气量（t/h)、排气压力（MPa)、汽耗（kg/kWh)、转速（r/min）等。
3）发电机设备 发电机由定子和转子两部分组成。
(1）定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。
(2）转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
4）核能发电设备 核能发电是利用核反应堆中核裂变所释放出的热能进行发电的一种发电方式。
(1）核电站分类 包括压水堆核电站、沸水堆核电站、重水堆核电站、石墨水冷堆核电站、石墨气冷堆核电站、高温气冷堆核电站和快中子增殖堆核电站等。
(2）核发电设备
①核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。核岛设备是承担热核反应的主要部分。
②常规岛设备：包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热器、高低压加热器、主给水泵、凝结水泵、主变压器和循环水泵等。
③辅助系统设备：包括核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、制氧、压缩空气站等。
5）风力发电设备
(1）风力发电设备的分类
①按安装场地分为：陆上风电机组和海上风电机组。
②按叶片数量分为：单叶片风电机组、双叶片风电机组、三叶片风电机组和多叶片风电机组。目前安装最多的是三叶片风电机组。
③按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。
④按风叶的可调性分为：定桨距风电机组和变桨距风电机组。
(2）风力发电机组的组成
①直驱式风电机组：主要由塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。发电机位于机舱与轮毅之间。直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置到与轮载连接部分。 直驱机具有结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点，降低了风机机械故障率。由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象，无法在现场条件下检修，所以一旦出现问题只有返厂维修。
② 双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。 双馈式风电机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。
(3）风力发电机组的性能 风力发电机组的性能参数很多，其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。目前，我国风电场普遍采用的主流机型为功率1.5MW和2.0MW的风电机组，3.0MW 机型也已成熟，海上风场机组容量普遍在4.0MW以上，6~8MW机型在海上风场的应用也呈现上升趋势。
6）光伏发电设备
7）光热发电设备
2．石油化工设备的分类和性能
1）静置设备的分类及性能
(1）静置设备是指安装后不能移动或不需要移动的设备，其内部结构也不发生相对位移。静置设备作为存储、反应、分离、换热等工艺过程的核心设备，静置设备内工艺介质的运动主要靠动设备（如压缩机、泵）驱动。许多静置设备属于特种设备（压力容器）。
①按设备的设计压力分为：常压设备，P<0.1MPa；低压设备，0.1MPa≤P<1.6MPa；中压设备，1.6MPa≤P<10MPa；高压设备，10MPa≤P<100MPa; 超高压设备，P≥100MPa;P<0时，为真空设备。
②按制造材料分为：金属和非金属两大类。
③按设备在生产工艺过程中的作用原理分为：容器、反应器、塔设备、换热器、储罐等。
(2）容器。按特种设备目录可分为：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。
①固定式压力容器分为：高压容器、第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
②移动式压力容器分为：铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱。
③气瓶分为：无缝气瓶、焊接气瓶、特种气瓶。
④氧舱分为：医用氧舱、高气压舱。
(3）反应器。包括釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器。根据石油化工生产产品不同，可以分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器等。
(4）塔设备。可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。
①按操作压力分为：加压塔、常压塔及减压塔。
②按单元操作分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等。
③按内件结构分为：板式塔、填料塔。按塔盘结构，板式塔又分为：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔及浮动舌形塔、穿流式栅板塔、导向筛板塔。按填料的填装方式，填料塔又分为：散装填料塔和规整填料塔。
(5）换热器。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
①根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同可分为：间壁式、混合式和蓄热式三大类。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
②间壁式换热器是工业制造最为广泛应用的一类换热器。按照传热面形状与结构特点可分为：管式换热器、板面式换热器、扩展表面式换热器。
(6）储罐。储罐也是一种容器，在石化领域，把常压、大型容器专称为储罐。
①按制作储罐的材料分为：金属储罐和非金属储罐。
②按储罐位置分为：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
③按储罐储存介质分为：原油储罐、燃油储罐、润滑油储罐、食用油储罐、甲醇储罐、消防水储罐等。
④按储罐形式分为：立式储罐和卧式储罐。
⑤按储罐结构分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐等。其中，固定顶储罐可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形顶储罐；浮顶储罐分为外浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
(7）静置设备的性能：静置设备的性能主要由其功能来决定，主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。
2）动设备的种类和性能
(1）动设备的种类
①压缩机。按照能量转换方式的不同分为：容积式压缩机和速度式压缩机。容积式压缩机按其运动特点分为：往复式压缩机（又称活塞式压缩机）和回转式压缩机。回转式压缩机又分为：滚动转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式压缩机。速度式压缩机依据气流方向的不同分为：透平式压缩机和喷射式压缩机。透平式压缩机又分为：离心式、轴流式和混流式三种。 按用途可分为：动力压缩机、气体输送压缩机、制冷和气体分离用压缩机、石油和化工用压缩机。
②粉碎设备。包括研磨机、破碎机、磨碎机、粉碎机、球磨机、砂磨机和超微粉碎设备、振动磨、气流磨、流能微粒磨、流能缩粒磨等。
③ 混合设备。包括搅拌器（机）、均质设备、混合机、混合器和捏合机等。
④分离设备。沉降式离心机、压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机。
⑤制冷设备。包括制冷压缩机、风冷冷冻机等。
⑥包装设备。包括清洗机、输瓶机、灌装机、包装机、封口机、贴标机、收缩机和捆扎机、充填机等。
⑦输送设备。包括液体输送设备（例如：各种泵类设备和其他类型化工用泵）、气体输送设备（例如：通风机、鼓风机、压缩机）、固体输送设备（例如：带式运输机、管式输送机、链斗提升机）等。
⑧运输设备。运输设备有汽车罐车、铁道罐车等。
⑨成型设备。包括成型机、制粒机、造粒机等。
(2）动设备的性能 动设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、包装、输送、运输和成型等。 例如：粉碎设备的性能指标有生产能力（t/d)、产品粒径、最大粉碎硬度。制冷设备的性能指标有工作温度、制冷量、功率制冷系数。输送设备的性能指标有输送能力(t/h)、电机功率、输送速度、线路布置、主要工作部件特征尺寸等。
3．冶炼设备的分类和性能
1）冶金设备 冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、耐火材料设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、制氧设备、鼓风设备、煤气发生设备等。
(1）烧结设备 整个烧结机由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系统等组成。通过烧结机，将矿粉烧结成块并同时有效地消除矿石中的硫、磷等有害杂质。 按固体物料运动特性分类：固定床、移动床和流动床。按其所用加热炉的形式分类：反射炉、多膛炉、竖窑、回转窑、沸腾炉、旋风炉等。
(2）炼铁设备 包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。
(3）炼钢设备 包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备和系统。
(4）轧钢设备 包括辊压成型机、压瓦机、圆弧机、瓦机设备、彩色瓦楞、滚弯机、精整设备、彩色波浪板滚弯机、热连轧机组、冷轧机、三辊轧管机、矫直机、横切机组、纵切机组、切分轧制、穿孔机、焊管机、卷取机、打捆机等。
2）建材设备的分类和性能 建材设备包括水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。
(1）水泥设备 水泥设备包括管磨机、回转窑、立式辊磨机、推动篦式冷却器、回转烘干机、电除尘器、圆锥破碎机、辊压机、预热器及分解炉、回转式包装机、分室高压脉冲袋式除尘器、增湿塔、斗式提升机、熟料输送机、螺旋泵、空气输送斜槽、板链式提升机、组合式选粉机、旋风式选粉机、粗粉分离器、细粉分离器、堆料机、取料机等。 例如：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产的"一窑三磨"。
(2）玻璃设备 浮法玻璃生产线主要的工艺设备有：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统。例如：玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备。
①熔窑：熔窑为自立式结构。玻璃熔窑由熔化部和冷却部组成。将投入熔窑的原料经熔化部熔化得到熔融玻璃液，玻璃液经卡脖处水冷式搅拌器搅拌均匀后进入冷却部，并调整至成型所需的温度。
②锡槽：锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，也是成型设备。锡槽由耐火材料砌筑而成，外部设钢结构外壳。锡槽内充满锡液，熔融玻璃液从熔窑连续流入并漂浮在锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、硬化成型。
③退火窑：退火窑由窑体外壳、耐热辊道、复合辊道、轮胎辊道组成，辊道由电动机、减速器成组驱动，辊道面标高可调节。退火窑对从锡槽来的玻璃板带进行退火处理，消除应力。
④切装系统：退火后的玻璃板带连续进入成品加工线，经冷却、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边、按不同尺寸分片，然后由取片装置自动取片、衬纸、堆垛、包装。
(3）耐火材料设备 耐火材料设备包括陶瓷纤维和耐火材料加工设备。
(4）建材设备的性能 水泥生产设备的主要参数：熟料（t/d)；玻璃生产线的主要参数：熔化量（t/d)。
3）矿业设备的分类和性能 矿业设备包括：探矿设备、采矿设备和选矿设备。
(1）探矿设备 包括：钻机、井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备，以及机械手和拧管机等附属设备。 常用的钻机为回转钻机。根据矿岩性质不同，可分别使用硬质合金钻头、金刚石钻头或钻粒钻头等。钻头借助钻机给钻杆的轴向力和回转力作用破碎孔底矿岩。回转钻机可分为：回转式立轴钻机和回转式转盘钻机、冲击回转钻机。
(2）采矿设备 包括：采掘设备、提升设备、输送设备等。 采掘设备主要包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等。
(3）选矿设备 包括：破碎设备、磨矿设备、筛分分级设备、选矿设备、选矿辅助设备等。
①破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
②磨矿设备：超细层压自磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、预混磨等。
③筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK 系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
④选矿设备：磁选设备、洗选设备、重选设备、浓缩设备、烘干煅烧设备等。
⑤选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、MBS型棒磨机等。
(4）矿业设备的性能 矿业设备针对性强、品种多，以完成矿业的特定工序或几个工序的加工或生产，适合于大批量加工或连续生产。
1.2.3 电气设备的类型和性能
1．电动机的分类和性能
1）电动机的分类
(1）按结构及工作原理分类
①交流异步电动机可分为三相异步电动机、单相异步电动机。
②交流同步电动机可分为电磁步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。
③直流电动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为电磁直流电动机和永磁直流电动机。电磁直流电动机又可分为串励、并励、他励和复励直流电动机；永磁直流电动机又分为稀土、铁氧体和铝镍钴永磁直流电动机。
(2）按工作电源分类 电动机按工作电源可分为直流电源电动机和交流电源电动机。 例如：手持电动工具、家用电器用电动机等为单相电源供电的单相电动机。切割机、套丝机、钢筋弯曲机等为三相电源供电的三相电动机。
(3）按用途分类 电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。驱动用电动机又分为电动工用电动机、家电用电动机及其他通用小型机械设备用电动机。
2）电动机的性能
(1）直流电动机性能 直流电动机具有：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能，广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启动并调速的电气传动装置中。
(2）同步电动机性能 同步电动机具有：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝对不变。
(3）异步电动机性能 异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点。
2. 变压器的分类和性能
1）变压器的分类 变压器是输送交流电时的一种变换电压和变换电流的电气设备。
(1）按用途分类：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器。
(2）按相数分类：单相变压器和三相变压器。
(3）按绕组数量分类：双绕组变压器、三绕变压器和自耦变压器。
(4）按冷却介质分类：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器。
(5）按容量分类：中小型变压器（电压在35kV以下，容量在630~6300kVA)、大型变压器（电压在63~110kV，容量在8000~63000kVA)、特大型变压器（电压在220kV以上，容量在90000kVA以上）。
2）变压器的性能 变压器的性能参数：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。
(1）工作频率。变压器铁芯损耗与频率成正比关系，所以应根据使用频率来设计和使用变压器。
(2）额定功率。在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而且不超过规定温升的输出功率称为额定功率。
(3）额定电压。在变压器的线圈上所允许施加的电压，即称额定电压。
(4）电压比。变压器初级电压和次级电压的比值称为电压比，其有空载电压比和负载电压比的区别。
(5）效率。变压器输入功率与输出功率比值的百分比，称为变压器效率。通常变压器的额定功率越大，效率就越高。
(6）空载电流。变压器不带负载时从电网吸收的电流。变压器空载电流的大小，与电源电压、线圈匝数、磁路材质及几何尺寸有关，用百分数来表示。
(7）空载损耗。其数值反映变压器空载时所消耗的能量，包括磁滞损耗和涡流损耗。
(8）绝缘电阻。变压器的绝缘电阻是指变压器绕组对油箱及各绕组之间的绝缘电阻值，可用绝缘电阻表测量。它是变压器正常运行的重要指标之一，直接关系到变压器的安全性和可靠性。
3．电器及成套装置的分类和性能
1）电器的分类
(1）开关电器。如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。
(2）保护电器。如熔断器、断路器、避雷器等。
(3）控制电器。如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。
(4）限流电器。如电抗器、电阻器等。
(5）测量电器。如电压、电流、功率表及各类互感器等。
2）高压电器及成套装置的性能
(1）高压断路器的性能
①具有控制、保护和安全隔离作用。高压断路器是变电所主要的电力控制设备，当系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。
②具有灭弧特性。高压油断路器以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质，高压真空断路器利用高真空作为绝缘和灭弧介质，六氟化硫断路器是利用六氟化硫（SF6)气体作为灭弧和绝缘介质，均广泛应用于各个电压等级的电网中。
(2）高压开关柜的性能 高压开关柜由柜体和高压断路器组成，柜体由壳体、电气元件、各种机构、二次端子及连线等组成，与高压断路器的性能一致。
(3）电抗器的性能 电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。 例如：电抗器具有限制电动机启动电流、提高其工作可靠性、保护电动机平稳运行、延长电动机使用寿命等性能。
(4）接触器、继电器的性能
①接触器具有接通或分断电路、控制容量大、可远距离操作、配合继电器定时操作、联锁控制、失压及欠压保护等性能。
②继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行自动调节、安全保护、转换电路等性能。
(5）互感器的性能 互感器具有的性能：将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，可以测量电压、电流、电能；使测量仪表实现标准化和小型化；并将操作人员和仪表与高电压、大电流隔离。